旋盖机(真空旋盖机 灌装旋盖机 辣椒酱灌装真空旋盖机)灌装生产线(灌装流水线 全自动灌装包装流水线 食用油灌装生产线)
Apr 16

液体计量罐装机(也称油脂罐装机)主要用来自动分桶定量罐装2—50公斤的中小包装 的各种油脂产品(如食用油、机油等各种油脂),用户只要接入Ø25mm内径的 进油管和提供一个220V(1.5KW)的电源插座就可使用(不需空压机配合),如果定做不锈钢结构的可以用来罐装各种水溶液,弱酸,弱碱。
本罐装机上设有密度设定和温度补偿设定功能,因此可以用来罐装各种 不同密度的流体,并且还具有称重校准,密度自动修正功能,所以非常方便用户校准重量,罐装重量误差小于0.2% 。 
泵机采用变频控制,每桶罐装都是缓启动,高速罐装,减速停泵,平均罐装速度大约60kg/分钟。
2、主要技术指标:

每桶定量范围:2--999.9公斤(升)
分 装 桶 数: 1--99桶(大于99桶 自动循环)
油 泵 流 量: 75升/分
出 油 嘴高度:550±40毫米可调
进油管内径:  25毫米
工作电源电压:220V±20% 50HZ
电 源 功 率: 1100W
外 型 尺 寸: 宽60╳ 厚40╳ 高123 厘米
整 机 重 量: 76公斤

Jun 19
   当包装物为圆柱杯状,填充物料为液体,当容量小于5毫升的时候,很难用活塞式计量泵来实现灌装。这时候需要借助其他的计量系统来实现。
   下面就介绍一种在小剂量(small dose)填充计量环境下,表现非常出色的蠕动泵灌装系统,这种系统具有灌装计量小、精度高、卫生级别高,多做物料更换容易,免清洗等诸多优点。蠕动泵灌装系统挤一根充满液体柔软的管道,

- 适合实验室及一般工业环境下使用,参考流量范围0.00016~2300毫升/分钟;
- 4位数码管显示,通过调节转速控制流量,转速分辨率0.1 转/分钟,精度0.5%;
- 按键控制转速、正反转、起停、全速(快速清洗,排空)、状态记忆(掉电记忆);
- 特有“简易分装”功能,操作简便,适合一般精度的液体分装,降低人为操作误差,提高工作效率;
- RS485总线,支持MODBUS通讯协议,可与人机界面、PLC、组态软件及Labview无缝连接。
传输液体的化学性质,通过查找泵管的化学兼容性表,确定使用何种材质的泵管。
传输流体的流速,通过驱动器和软管的组合实现所需要的流体输送

    通过以上介绍,我们清晰地知道,在传统转盘式杯状灌装设备上加装蠕动泵灌装系统,确实是一种极佳的选择。
May 31
   对于中国制造业来说,由于互联网的蓬勃发展已经给企业带来极大的商机和便利,特别是国民对搜索引擎的依赖更加突出,所有的需求和困惑都会百度一下,这种思维习惯已经成为思维定式,根深蒂固。但是最近的一个事件让搜索引擎不得不作出业务调整,这样对依赖搜索业务的制造业来说表现出非常的恐慌。因为担心会失去竞价优势。原来一个设备关键词”灌装机“可以在搜索页面出现十个结果,目前调整后,如果你打开搜索页面去搜索“灌装机”只会看到四个商业推广结果,这样对大家的竞争更加残酷和激烈,如果想要更好展示自己,必须出到加倍的价格比以前任何时候。
    比较巧合,一种平衡的失去意味着另一种的平衡的到来,包括慧聪和天猫,以及商贸产品的上线,给众多需要关键词推广的制造业企业来说也是一个不错的选择。相信不远的将来这种新的平衡会被广泛认可。让我们以新的积极的心态接受美好的未来!
May 31
所有316L不锈钢建设流体路径组件。
设备特点:
1、管理局4倍外壳充分冲洗能力。2脚踏键操作;释放运动着手中的其他行动。 3互换活塞和喷嘴尺寸。 4包括不锈钢表高度镜架上脚轮。 5电子控制的灌装作业。 6无喷嘴安装需要的工具。

a\ 升级
灌装机可以升级到完全自动操作在任何时候对未来没有服务呼叫需要!
b\内置的可扩展性
组合式活塞套允许外地扩展(如控制是在工厂里预先有线) 。
c\ 其他可用的选项:
我们所有的活塞式灌装机可以建立以I类我司进出口级标准都完全pnuematic系统或本质安全电气系统。
d\危险的位置
电气系统的溶剂和挥发性液体。更多信息
公用部分和空间要求:
  
公用部分:空气: 3cfm @ 80psi电器: 110伏特的1P 220双路50/60赫兹
May 31
灌装系统的清理在现代化生产中越来越重要,CIP清洗系统使得现代化规模生产更加便利,替代了人工对设备的维护,使设备更加彻底的得到清洗。

1、目的

规范CIP清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。

2、适用范围

中洲伊源生物技术有限责任公司CIP清洗工段。

3.内容

3.1清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

3.2按规定时间清洗并记录。

3.3加水量约80%,即盖住加热盘管即可。

3.4酸碱浓度:

3.4.1清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。

3.4.2根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。

3.5正确连接进出分配器。

3.6时常检查输水器,防止阻塞。

3.7检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。

3.8当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

3.9最后用清水进行冲洗,清洗完毕。

3.10用试纸测试呈中性即可。
操作规程详解:
3.1 CIP清洗操作

3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作,当生产任务比较紧时,CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划,以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后,正确连接清洗管线(清洗线路附后),连接管线时,各管接头应注意是否拧紧,各罐罐盖是否盖严,排地阀是否关闭,并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回,而构成正确循环回路,同时开启管路中各气动阀。

3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。

3.1.4 起机并开启各回液泵,起机后注意检查清洗液的温度变化。

3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化,如有异常,立即查找原因,防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

3.1.6 清洗时,CIP操作人员应注意酸碱回收,当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时,可考虑手动回收。

3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时,CIP操作工应及时配置酸碱,配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩,并有人监护,准备好流动水管。

3.1.8 当配电柜断电时,一切CIP操作立即停止。

3.1.9 清洗结束后,CIP操作人员应恢复管线,同时检查清洗效果:奶罐、奶仓内不能有水残留,清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留,用PH试纸测残水PH值,PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质,无污垢,残水清彻。同时关闭所使用的泵。

3.2 程序选用

3.2.1 清洗鲜奶

如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

3.2.2 清洗花色奶

如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S

如选用碱洗程序,完全依据时间列表中的时间设置。

3.2.3 清洗可可奶或酸奶

必须选用碱加酸清洗程序;

3.2.4 生奶管线、罐(包括 奶仓)、设备要每10天至少走一遍 碱加酸清洗。

3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。

3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。

3.3 清洗液要求

3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求,酸液浓度为60-80MS,且无肉眼可见杂质,无污浊。

3.3.2 碱液浓度为80-100MS,且无肉眼可见杂质,无污浊。

3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。

3.3.4 清洗液出口压力

清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力,清洗冷排、板式换热器、净乳机时,清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。

1 目的
为保证工厂所用设备清洗干净,从而保证产品质量,特制定本操作规程。

2 范 围
本操作规程适用于CIP岗位的操作工。

3 操作规程
3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表

3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求,酸液浓度为60-80MS,且无肉眼可见杂质,无污浊。
3.2.2 碱液浓度为80-100MS,且无肉眼可见杂质,无污浊。
3.3.3 要求每天早7:30对酸罐、碱罐排污。
3.3.4 清洗液出口压力
清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力,清洗冷排、板式换热器、净乳机时,清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。
3.3 程序选用
3.3.1 清洗鲜奶
如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.3.2 清洗花色奶
如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S
如选用碱洗程序,完全依据时间列表中的时间设置。
3.3.3 清洗可可奶或酸奶
必须选用碱加酸清洗程序;
3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。
3.4 CIP清洗操作
3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作,当生产任务比较紧时,CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划,以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后,正确连接清洗管线(清洗线路附后),连接管线时,各管接头应注意是否拧紧,各罐罐盖是否盖严,排地阀是否关闭,并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回,而构成正确循环回路,同时开启管路中各气动阀。
3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。
3.4.4 起机并开启各回液泵,起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化,如有异常,立即查找原因,防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.4.6 清洗时,CIP操作人员应注意酸碱回收,当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时,可考虑手动回收。
3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时,CIP操作工应及时配置酸碱,配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩,并有人监护,准备好流动水管。
3.4.8 当配电柜断电时,一切CIP操作立即停止。
3.4.9 清洗结束后,CIP操作人员应恢复管线,同时检查清洗效果:奶罐、奶仓内不能有水残留,清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留,用PH试纸测残水PH值,PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质,无污垢,残水清彻。同时关闭所使用的泵。
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