BSB型俨然成为半自动食用油灌装机的代号，它的来历实际是的含有是半自动（B)、双头（S）、标准型（B）---组成BSB型灌装机。相对于BSJ型 则是半自动双头简易型。它采用活塞式定量，是双汽缸双料缸驱动，所以可以分别控制灌装的物料和灌装的量。如一个灌装5升，一个可以灌装4升，一个灌装机麻油，一个灌装花生油----源于它先进的独立控制理念。半自动双头食用油灌装机从研发制造到如今已经经历了三代，第一代是BSJ简易型灌装机，第二代是BSB型标准型灌装机，第三代是BSB-II型（采用单片机控制系统，维护更方便，工作更稳定。现在已经批量生产）。

一、灌装方法：
由于液料的物理、化学性质各有差异，对灌装也就有不同的要求。液体物料由贮液装置（通常称为贮液箱）灌入包装容器中，

常采用以下几种方法。
1.常压法灌装。常压法灌装，是指在大气压力下直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方法。常压灌装的工艺过程为

：a进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出；b停止进液，即容器内液料达到定量要求时，进液自动停止；c排

除余液，即排除排气管中的残液。
常压法主要用于灌装低粘度，不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。
2.等压法灌装。等压灌装，是利用贮液箱上部起室的压缩空气给包装容器充气，使二者的压力接近相等，然后使液料靠自重流

入该容器内的灌装方法。等压灌装的工艺过程为：a充气等压；b进液回流；c停止进液d释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气

体至大气内，以免瓶内突然降压而引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。
等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，可减少其中所含二氧化碳的损失。
3.真空法灌装。真空法灌装，是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。它有两种基本方式：一种是压差真空式，即让贮液

箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入波爱护组昂容器并

完成灌装；另一种是重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，液体靠自重流入该容器内。目前，国内

常用的是压差真空式。其设备结构简单，工作可靠。
真空法灌装的工艺过程为：a瓶抽真空；b进液排气；c停止进液；d余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至贮液体箱内。
真空法适用于灌装粘度低的一些的液料（如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如农药

等）。此法不但能提高灌装速度，而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用，故有利于延长某些产品的保存期。此外，

还能限制毒性气体和液体的逸散，从而改善操作条件。但对灌装配制的、含有芳香性气体的液体是不适宜的，因抽气会增加液香的损失。

旋转式灌装机生产能力(Q)计算公式:Q=nj
式中n----主轴转速，r/min
j----灌装机头数。
由上式可见，欲提高灌装生产能力必须增加灌装头数j，增大转速n.
但是欲提高生产能力靠增加灌装头数的办法，那么支撑全机灌装阀和托盘机构的转盘直接就要增大，这不仅使机器庞大和笨重，而且还在主轴转速一定的情况下，还必须考虑，拖瓶台上瓶子处于自由状态时，绕立轴旋转产生的自由力必须小于瓶底于拖瓶台接触的摩擦力，否则，瓶子将会沿其运动轨迹的切线方向被抛出。从而影响正常工作。据此，可见灌装阀中心对主轴半径R必须满足以下条件：R≤900gf_d/n²f²。
式中f_d-----瓶底与拖瓶台接触的摩擦系数
若采用增大主轴转速的办法增加生产能力，那么除应考虑上述离心力影响，还要保证有足够的灌装时间，使得瓶子在限定的灌装区域内（一般大于半圈）达到定量灌装要求。主轴旋转一周即灌装机完成一个工作循环所需的时间为：T=60/n
T由下列几个动作组成：

灌装机一度作为包装机械的主流产品，在过去的一段时间内给包装机械厂家带来了很多商机，正因为如此，使得更多的其他机械厂家大量投入灌装机的生产，如在2000年出现的卧式灌装机，以日高和赛东为代表，这种灌装机是卧式注塞式灌装机，靠气缸行程来控制灌装容量，设备维护方便，操作简单，占地面积小等优点，在相当长一个时期内成为灌装机的代表。这种现象维持不长时间，在浙江出现了更多类似产品，葆春、达利、兴业、华联等厂家走低价位产品，大量产品涌向市场，打破了供需之间原有的平衡，使得灌装机的需求出现相对疲软，价格也在不断下滑，设备质量应为价格竞争而得不到保障。尤其进入08年这种设备更是有泛滥之说法。再看食用油灌装机，原来在百度上做广告的不过两三家，现在二十家不止，因为是买方市场，厂家竞争的结果是降价，但设备的原材料一直在上涨，厂家又要保证利润，只好牺牲产品质量。即使这样，市场销售也很冷淡，做得厂家多了，需求相对增长缓慢。厂家大规模减价一些是为了生存，一些是为了重新洗牌，一些是跟着别人走。要想真正发展自己，厂家的出路在何方呢？答案看似简单：创新。迅捷和东泰机械合作研发新一代卧式旋转自动灌装机，主要针对自动化要求高，但无更多资金投入的新厂使用。这种设备继承了卧式灌装机优点，加入了大型灌装联动生产线的设计理念研发而成的小型自动生产设备。已通过测试，开始批量进入市场。

要把灌装机产品国产化，要走相当一段的路程，国内现状是“互仿”--互相仿造，在国内仿造，也叫做“内仿”。水平大概一致，今天你有的，明天别人就仿去了。一个灌装机行业也就那么几家有自己的机械设计能力来开发新产品。其他的制造商就跟进过来。所以在互联网上我们查找灌装机会看到很多产品，但大多雷同。相比较而言，在国外我们考察一些灌装机械厂家，他们的产品不论是在外观还是的设计原理上都有比较大的区别。这就是很多国内一些想创新的厂家努力去学习国外产品的原因，操作方法是到国外参加展会，拍些设备图片或直接购买一个设备样品，拿来仿造就可以了。这就是“外仿”，仿造国外的。不管是“内仿”还是“外仿”都是在仿造。自己没有太多的创新和设计。产品就会一直在跟进，跟着别人前进。要想超越和创新就必须有自己的机械设计能力，机械设计和研发是灌装机最终能国产化的根本前提。所以呼吁国内的灌装机厂家能着眼未来，走灌装机国产化道路。

标 准 号： JB/T 10799-2007 标准名称： 软管灌装封尾机 英文名称： Soft tube filling and sealing machine 发布日期： 2007-10-08 实施日期： 2008-03-01 修订日期： 替代标准： 归口单位： 全国包装标准化技术委员会机械分会
• 机械工业包装机械产品质量监督检测中心 标准阅览： 暂时无法提供阅览
主题内容：

本标准规定了软管灌装封尾机（以下简称“封尾机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
适用范围：
本标准规定了软管灌装封尾机（以下简称“封尾机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 技术要求：
3.1　封尾机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2　封尾机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
3.3　封尾机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，应符合GB 5226.1的要求。
3.4　封尾机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。
封尾机软管图案的对正精度应符合表2的要求。
表2

软管直径用“d”表示  mm  图案对正精度  mm 10≤d＜20  ±0.8  20≤d＜40
±1.5 40≤d≤60  ±2.0
3.5　封尾质量要求
3.5.1　封尾后，软管封尾处应无划痕、无参差不齐、无渗漏、无灼化和压穿，打印日期清晰。
3.5.2　软管经密封性试验，封尾处应完好无损。
3.6　灌装精度合格率应不小于98%。
3.7　包装件合格率应不小于98%。
3.8　封尾机的噪声应不大于75dB(A)。
3.9　动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
3.10　封尾机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB 5226.1中19.2的要求。
3.11　电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

生产厂家：
• 迅捷机械设备有限公司
评论1、现在企业一般都是讲标准订低，使产品上市容易，按这样的标准生产可以保证企业的利益。但是很有可能损坏消费者的利益的同时，消费者按标准无法投诉。但企业标准要高于JB/T，才能保证产品合格。另外市场竞争会使得企业内部标准远远高于JB/T.
评论2、楼上的说这话可不地道,这个标准当时行业上都征求过意见网上都公示过,有些企业对标准往往根本不关心,睬都不睬,但等标准出来了才发表看法.你说怎么办?现在很多行业都是这样,企业标准意识太差,不积极也不主动,企业不配合标准工作,让制定标准的也为难....
评论3、那你是什么企业的呢？在制定标准的时候应该提意见的，不提，别人也就不知道啊。
4/yt
评论4、这叫什么标准,作此标准的根本就不清楚怎样制作"软管灌装封尾机"以上的标准太低级,并且有很多重要的技术指标都没有,按此标准制作的封尾机属于不合格产品
原理特点：
　 A、RGNF-30适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。
　 B、该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
　 C、该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
　 D、由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。
　 E、回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。
　 F、调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。
　 G、智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
　 H、物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。
　 I、机器速度可由变频器控制及调整。
　 J、转盘高度调整直接方便。
　 K、软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。
　 L、设有安全装置，开门停机，无管不灌装，超载保护。