气的液料，设备结构简单，但灌装速度低。
（5）压力法灌装。压力法灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，降粘度较高的液体物料从储料缸吸入活塞缸内，然后再

强制压入待灌装的容器内，这种方法有时也用于含气体之类饮料的灌装，由于其中不含胶体物质，所形成的泡沫容易消失，故可依靠

本身所具有的气体压力直接灌入未经预先充气的瓶内，从而大大提高了灌装速度。

二、定量灌装法
液体定量多用容积式定量法，大体上有如下3种。
1.控制液位定量法。这种方法是通过灌装时控制被灌容器（如瓶子）的液位来达到定量值的。习惯上称作“以瓶定量法”。
由连通器原理可知，当瓶内液位升止排气管口时，气体不再能排出，随着液料的继续灌入，瓶颈部分的残留气体被压缩，当其

与管口内截面上的静压力达到平衡时，则瓶内液位保持不变，而液料却沿排气管一直升到与贮液箱的液位相等为止。可见，每

次灌装液料的容积等于一定高度的瓶子内腔容积。要改变每次的灌装量，只需改变排气管口伸入瓶内的位置即可。这种方法，

设备结构简单，应用最广。
2.定量杯定量法。此法是将液料先注入顶两杯中，然后再进行灌装的。若不考虑滴液等损失，则每次灌装的液料容积应与顶两

杯的相应容积相等。要改变每次的灌装量，只需改变调节管在顶两杯中的高度或更换顶两杯。
这种方法避免了瓶子本身的制造误差带来的影响，故定量精度较高。但对于含气饮料，因贮液箱内泡沫较多，不宜采用。
3.定量泵定量法。这是采用机械压力灌装的一种定量方法。每次灌装物料的容积与活塞往复运动的形成成正比。要改变每次的

灌装量，只需设法调节活塞的行程。

灌装系统的清理在现代化生产中越来越重要，CIP清洗系统使得现代化规模生产更加便利，替代了人工对设备的维护，使设备更加彻底的得到清洗。

1、目的

规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。

2、适用范围

中洲伊源生物技术有限责任公司CIP清洗工段。

3.内容

3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

3.2按规定时间清洗并记录。

3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

3.4酸碱浓度：

3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

3.5正确连接进出分配器。

3.6时常检查输水器，防止阻塞。

3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。

3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。

3.10用试纸测试呈中性即可。
操作规程详解：
3.1 CIP清洗操作

3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。

3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。

3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。

3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。

3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。

3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。

3.2 程序选用

3.2.1 清洗鲜奶

如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

3.2.2 清洗花色奶

如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S

如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。

3.2.3 清洗可可奶或酸奶

必须选用碱加酸清洗程序；

3.2.4 生奶管线、罐(包括 奶仓）、设备要每10天至少走一遍 碱加酸清洗。

3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。

3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。

3.3 清洗液要求

3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。

3.3.4 清洗液出口压力

清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。

1 目的
为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。

2 范 围
本操作规程适用于CIP岗位的操作工。

3 操作规程
3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表

3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。
3.2.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。
3.3.3 要求每天早7：30对酸罐、碱罐排污。
3.3.4 清洗液出口压力
清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。
3.3 程序选用
3.3.1 清洗鲜奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.3.2 清洗花色奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S
如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
3.3.3 清洗可可奶或酸奶
必须选用碱加酸清洗程序；
3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。
3.4 CIP清洗操作
3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。
3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.4.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.4.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.4.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。