常采用以下几种方法。
1.常压法灌装。常压法灌装，是指在大气压力下直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方法。常压灌装的工艺过程为

：a进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出；b停止进液，即容器内液料达到定量要求时，进液自动停止；c排

除余液，即排除排气管中的残液。
常压法主要用于灌装低粘度，不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。
2.等压法灌装。等压灌装，是利用贮液箱上部起室的压缩空气给包装容器充气，使二者的压力接近相等，然后使液料靠自重流

入该容器内的灌装方法。等压灌装的工艺过程为：a充气等压；b进液回流；c停止进液d释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气

体至大气内，以免瓶内突然降压而引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。
等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，可减少其中所含二氧化碳的损失。
3.真空法灌装。真空法灌装，是在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。它有两种基本方式：一种是压差真空式，即让贮液

箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入波爱护组昂容器并

完成灌装；另一种是重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，液体靠自重流入该容器内。目前，国内

常用的是压差真空式。其设备结构简单，工作可靠。
真空法灌装的工艺过程为：a瓶抽真空；b进液排气；c停止进液；d余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至贮液体箱内。
真空法适用于灌装粘度低的一些的液料（如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等）和有毒的液料（如农药

等）。此法不但能提高灌装速度，而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用，故有利于延长某些产品的保存期。此外，

还能限制毒性气体和液体的逸散，从而改善操作条件。但对灌装配制的、含有芳香性气体的液体是不适宜的，因抽气会增加液香的损失。

本标准规定了软管灌装封尾机（以下简称“封尾机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
适用范围：
本标准规定了软管灌装封尾机（以下简称“封尾机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 技术要求：
3.1　封尾机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2　封尾机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
3.3　封尾机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，应符合GB 5226.1的要求。
3.4　封尾机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。
封尾机软管图案的对正精度应符合表2的要求。
表2

软管直径用“d”表示  mm  图案对正精度  mm 10≤d＜20  ±0.8  20≤d＜40
±1.5 40≤d≤60  ±2.0
3.5　封尾质量要求
3.5.1　封尾后，软管封尾处应无划痕、无参差不齐、无渗漏、无灼化和压穿，打印日期清晰。
3.5.2　软管经密封性试验，封尾处应完好无损。
3.6　灌装精度合格率应不小于98%。
3.7　包装件合格率应不小于98%。
3.8　封尾机的噪声应不大于75dB(A)。
3.9　动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
3.10　封尾机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB 5226.1中19.2的要求。
3.11　电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

生产厂家：
• 迅捷机械设备有限公司
评论1、现在企业一般都是讲标准订低，使产品上市容易，按这样的标准生产可以保证企业的利益。但是很有可能损坏消费者的利益的同时，消费者按标准无法投诉。但企业标准要高于JB/T，才能保证产品合格。另外市场竞争会使得企业内部标准远远高于JB/T.
评论2、楼上的说这话可不地道,这个标准当时行业上都征求过意见网上都公示过,有些企业对标准往往根本不关心,睬都不睬,但等标准出来了才发表看法.你说怎么办?现在很多行业都是这样,企业标准意识太差,不积极也不主动,企业不配合标准工作,让制定标准的也为难....
评论3、那你是什么企业的呢？在制定标准的时候应该提意见的，不提，别人也就不知道啊。
4/yt
评论4、这叫什么标准,作此标准的根本就不清楚怎样制作"软管灌装封尾机"以上的标准太低级,并且有很多重要的技术指标都没有,按此标准制作的封尾机属于不合格产品
原理特点：
　 A、RGNF-30适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的塑管、铝塑复合管灌装封尾需要。可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。
　 B、该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。
　 C、该机由全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。
　 D、由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。
　 E、回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。
　 F、调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。
　 G、智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。
　 H、物料接触部分采用316L不锈钢制造，清洁、卫生、完全符合GMP规范要求。
　 I、机器速度可由变频器控制及调整。
　 J、转盘高度调整直接方便。
　 K、软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。
　 L、设有安全装置，开门停机，无管不灌装，超载保护。

概要 根据不同的产量采用不同的机型,直线式灌装机适用于小生产量的客户,旋转式灌装机产量比较高,且性能稳定,工作效率高.活塞式灌装机适用于粘稠度比较高的液体灌装,且灌装精度高,无漏油现象,是广大食用油生产厂家的首选设备 
特点 1.适合于各种不同形状的瓶型 
2.兼容件更换容易 

二、旋转型活塞式灌装机

 适用于大产量的生产线中，效率高，运行稳定，特殊阀体设计，独特防滴漏设计，有效保证灌装精度，瓶表面清洁。 
 1.适合于各种不同形状的瓶型 
2.兼容件更换容易